Главная | Доставка | Контакты | Карта сайта

Метизы, метизная продукция, производство и продажа метизов оптом

Мегапром

+7 (4862) 43-92-48, 43-92-47, 43-90-47
metizorel@yandex.ru

Болты, шпильки и гайки с резьбой до 48 мм ГОСТ 1759.0-87

Каталог / болты, шпильки и гайки с резьбой до 48 мм ГОСТ 1759.0-87


Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й     С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А    С С Р


Болты, винты, шпильки и гайки

Технические условия
Bolts, screws and nuts. Specifications. ГОСТ 1759.0-87(СТ СЭВ 4203-83)

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром от 1 до 48 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек установлены в стандартах на продукцию.

1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1-82.

Основные отклонения резьбы должны назначаться по ГОСТ 16093-81 в зависимости от требуемой толщины покрытия. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе в соответствии с ГОСТ 16093-81.

(Измененная редакция. Изм. №1).

Скачать ГОСТ 1759-70Скачать ГОСТ 1759-70

1.3. По требованию потребителя допускается изготовлять болты, винты и шпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части.

1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять:

болты, шпильки и гайки с левой резьбой;

болты с одним контровочным отверстием в головке.

1.5. Допускаемые отклонения формы, от установленной в стандартах на конструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности, должны соответствовать указанным в обязательном приложении 5.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Внешний вид

2.1.1. Поверхность болтов, пиитов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений.

2.1.2. Допускаемые дефекты поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2-82.

2.1.3. Допускаемые дефекты поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3-83.

2.2. Механические свойства и материалы

2.2.1. Механические свойства болтов, винтов (кроме установочных) и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.4-87.

2.2.2. Механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не работающих на растяжение, из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 25556-82.

2.2.3. Механические свойства гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.5-87

2.2.4. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей - по табл. 2.

2.2.5. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из цветных сплавов, а также рекомендуемые марки сплавов - по табл. 3.

2.2.6. Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из материалов и сплавов, не предусмотренных в табл. 1-4. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных для соответствующих групп.

2.2.7. По требованию потребителя крепежные изделия из латуни, изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений.

2.3. Покрытия.

2.3.1. Болты, винты, шпильки и гайки должны изготовляться с одним из видов покрытий по табл. 5 или без покрытий.

Допускается применять другие виды покрытий - по ГОСТ 9.303-84.

2.3.2. Выбор толщины покрытий - по ГОСТ 9.303-84.

2.3.3. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.

Таблица 1

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре.

Болты, шпильки и гайки с резьбой до 48 мм ГОСТ 1759.0-87 размеры
Условное
обозначение
группы
Временное сопротивление,
Н/мм2
Предел текучести,
Н/мм2
Отн-ое удлинение, d Ударная вязкость KCU, Дж/см2 Напряжение от пробной нагрузки, Н/мм2Сталь
Марка Обозначение стандарта
Не менее
2151019535 Не регламентируется175 12Х18Н10Т
12Х18Н9Т
10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т
06XH28MДТ
ГОСТ 5632-72
2259034520 6031012Х13
08Х21Н6М2Т
2369054012 6048512Х13
20Х13
14X17H2
2488054083048510Х11Н23Т3МР
25735 1030 660
25Х1МФ
25Х2М1Ф
20Х1М1Ф1ТР
ГОСТ 20072-74
2610808351050750 07X16H6ГОСТ 5632-72

Таблица 2

Механические свойства гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре.

Условное обозначение группы Напряжения от пробной нагрузки, Н/мм2, не менееСталь
МаркаОбозначение стандарта
2151012Х181-10Т
12Х18Н9Т
10Х17Н13М2Т
10X17I-113M3T
ГОСТ 5632-72
2259012X13
08Х21Н6М2Т
2369020Х13
14X17H2
24
25
88010Х11Н23Т3МР
13Х11Н2В2МФ
25Х1МФ, 25Х2М1Ф
20Х1М1Ф1ТР
ГОСТ 20072-74
26108007Х16Н6ГОСТ 5632-72

Таблица 3

Механические свойства болтов, винтов, шпилек из цветных сплавов при нормальной температуре.

Условное обозначение группы Временное сопротивление, Н/мм2 Предел текучести, Н/мм2 Относительное удлинениеТвердость по Бринеллю НВ Марка материала или сплава Обозначение стандарта
Не менее
3126012015Не регламентируется АМг5П
Амг5
ГОСТ 4784-74
32310Не регламентируется 1275 Латунь Л63
Латунь ЛС59-1
ГОСТ 15527-70
ГОСТ 12920-67
33Латунь ЛС59-1, антимагнитная Латунь Л63 антимагнитная
34490Не регламентируется Бронза Бp. AМи9-2ГОСТ 18175-78
3537019510Д1, Д1П, Д16, Д16ПГОСТ 4784-74

Таблица 4

Механические свойства гаек из цветных сплавов при нормальной температуре.

Условное обозначение группы Напряжения от пробной нагрузки, Н/мм2, не менее Марка материала или сплава Обозначение стандарта
31260 АМг5П, АМг5ГОСТ 4784-74
32310Латунь ЛС59-1, Л63ГОСТ 15527-70
33 Латунь Л63 антимагнитная Латунь ЛС59-1 антимагнитная ГОСТ 12920-67
34490Бронза Бр, АМц 9-2ГОСТ 18175-78
35370Д1, Д1П, Д16, Д16ПГОСТ 4784-74

Таблица 5

Вид покрытия Обозначение покрытия
ГОСТ 9.306-85цифровое
Цинковое, хроматированноеЦ.хр.01
Кадмиевое, хроматированноеКд. хр02
Многослойное: медь-никельМ.Н03
Многослойное: медь-никель-хромМ. Н. X. б04
Окисное, пропитанное масломХим. Окс. прм.05
Фосфатное, пропитанное масломХим. Фос. прм.06
ОловянноеО07
МедноеМ08
ЦинковоеЦ09
Окисное, наполненное хроматамиОкс. нхр10
Окисное из кислых растворов Хим. Пас11
СеребряноеСр12
НикелевоеН13

2.4. Маркировка.

2.4.1.Общие правила маркировки.

2.4.1.1. Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные следует маркировать знаком класса прочности (или группы материала) и клеймом (товарным знаком завода-изготовителя, а изделия с левой резьбой дополнительно знаком левой резьбы.

Обязательной маркировке подлежат:

болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;

винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ и шпильки классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;

гайки классов прочности 05, 8, 9, 10, 12.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.4.1.2. Изделия, не указанные в п. 2.4.1.1 и неуказанных классов прочности, а также изделия, изготовленные методом резания, маркируют по соглашению между изготовителем и потребителем.

2.4.1.3. Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углубленными.

2.4.1.4. При маркировке классов прочности допускается не ставить точку, разделяющую первое и второе число знака класса прочности.

При использовании для изделий класса прочности 10.9 низкоуглеродистых мартенситных сталей знак класса прочности должен быть подчеркнут: 10.9 или 109.

(Измененная редакция. Изм. №1).

2.4.1.5. Размеры знаков маркировки устанавливает завод-изготовитель.

2.4.2.Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ.

2.4.2.1. Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы d³6 мм.

2.4.2.2. Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта (черт. 1). Знаки на боковой поверхности головки должны быть углубленными.

Черт. 1

2.4.2.3. При маркировке выпуклыми знаками допускается увеличение наибольшей предельной высоты головки болта или винта на:

0,1 мм - для изделий с диаметром резьбы d£мм;

0,2 мм - 8 мм<d£ мм;

0,3 мм - d >12мм.

2.4.3. Mapкировка шпилек

2.4.3.1. Маркировке подлежат шпильки с диаметром резьбы d³12 мм. Допускается маркировать шпильки с диаметром резьбы d³8 мм с применением заменительных знаков:

○- Для класса прочности 8.8;

+ -9.8;

□ - 10,9;

∆ - 12.9.

2.4.3.2. Знаки маркировки наносят на торце гаечного конца шпильки.

2.4.4. Маркировка шестигранных гаек.

2.4.4.1. Маркировке подлежат гайки с диаметром резьбы d5 мм.

2.4.4.2. Знаки маркировки наносят на одной из торцевых поверхностей. В технически обоснованных случаях допускается наносить знаки маркировки на боковых поверхностях гаек (черт. 2). Знаки должны быть углубленными.

Черт. 2

2.4.4.3. Допускается применение циферблатной маркировки гаек (черт. 3). В этом случае маркировка наносится на фасках выпуклыми или углубленными знаками или на торцевой поверхности углубленными знаками.

2.4.5. Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой.

2.4.5.1. Знаком левой резьбы является стрелка, указывающая направление ввинчивания болта, шпильки и навинчивания гайки.

Класс прочности891012
Циферблатная маркировка гаек

Черт. 3

2.4.5.2. Знак левой резьбы наносят на торцевой поверхности головки болта, на одной из торцевых поверхностей гайки (черт. 4), на конце гаечного конца шпильки. В технически обоснованных случаях допускается наносить знак левой резьбы на боковых поверхностях гайки и головках болтов (черт. 4 б). В этом случае знаки должны быть углубленными.

2.4.5.3. Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться надрезами на ребрах шестигранников (черт. 4в).

Черт. 4

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 17769-83.

3.2. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя;

условного обозначения изделия;

перечня и результатов проведенных испытаний;

массы нетто партии;

средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

Примечание. Допускается вкладывать документ о качестве изделий в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.

До 01.01.92 обязательными испытаниями являются:

ГОСТ 1759.4-87 для классов прочности 8.8-12.9 определение временного сопротивления и определение ударной вязкости; для классов прочности 4.8; 5.8; 6.8 испытание на прочность соединения головки со стержнем;

по ГОСТ 1759.5-87 для классов прочности 8-12 испытание пробной нагрузкой.

Остальные испытания проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек и гаек должен производиться без применения увеличительных приборов.

Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5-3.

4.2. Контроль дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2-82.

4.3. Контроль дефектов поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3-83.

4.4. Контроль размеров болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1-82.

4.5. Притупление углов квадратного подголовка должно проверяться в контрольной матрице с квадратным отверстием, выполненным по 1-му ряду ГОСТ 16030-70. Под головкой болта должна устанавливаться плоская шайба с отверстием диаметром большим диаметра описанной окружности подголовка и толщиной 0,5 высоты подголовка.

Проворачивание подголовка в отверстии контрольной втулки или шаблона не допускается.

4.6. Шероховатость поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов.

Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки и шероховатость торца стержней кроме установочных винтов, не контролируется.

4.7. Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться на боковых поверхностях профиля.

Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаек не контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления и инструментом.

4.8. Методы проверки качества и толщины покрытий - по ГОСТ 9.302-88.

4.9. Методы испытаний и программы испытаний болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.4-87

4.10. Испытания болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также из цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии c табл. 6 по методике ГОСТ 1759.4-87.

Разрушающие нагрузки приведены в приложении 2, пробные нагрузки - в приложении 4.

Другие испытания болтов, винтов и шпилек проводятся по соглашению между изготовителем и потребителем.

4.11. Методы испытаний гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.5-87

4.12. Испытания гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также гаек из цветных сплавов пробной нагрузкой должны проводиться по требованию потребителя по методике ГОСТ 1759.5-87.

Пробные нагрузки приведены в приложении 3.

4.13. При изготовлении болтов, винтов и шпилек резанием, без последующей термообработки, допускается проводить испытание механических свойств на исходном металле или изготовленных из него образцах.

Таблица 6

Механические характеристики Вид испытанийГруппы материалов
2122, 23, 24, 25, 2631, 353432, 33
Временное сопротивлениеИспытание на растяжение Х;0Х;0Х;0Х;0Х;0
Предел текучестиИспытание на растяжение ХХХ--
Относительное удлинениеИспытание на растяжение ХХХХХ
Твердость по БринеллюИспытание на растяжение     Х;0
Ударная вязкостьИспытание на растяжение  Х   

Примечание:

0 - для болтов, винтов и шпилек с резьбой M 5 или длиной меньше 3 d. Х - для болтов, винтов и шпилек с резьбой М 5 и длиной больше 3d.

(Измененная редакция. Изм. №1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

Временная противокоррозионная защита изделий, упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18160-72.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

СХЕМА условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек.

обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек должно записываться по следующей схеме:

Примеры условных обозначений крепежных изделий.

Винт - по ГОСТ 17473-80 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6е, длиной l=60, класса прочности 5.8, из спокойной сталь с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным.

Винт AМ12´1,25-6e´60.58..019 ГОСТ 17473-80

Гайка - по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы =12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марки 40Х, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным.

Гайка 2М121,25-ГОСТ 5916-70

(Измененная редакция. Изм. №1).

Примечание

1. В условном обозначении не указывают:

исполнение 1, крупный шаг резьбы, правую резьбу, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию;

класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматривается 2 класса точности (А и В).

2. Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306-85

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Таблица 7

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм Шаг резьбы Р, мм Номинальная площадь поперечного сечения А, мм2 Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21222324;25263132;333435
40,78,78447051706050 772094702280272042903240
50,814,2724083809800 12500153003690440069605250
6120,1103001190013900 17700217005230623098507440
7128,9147001700019900 2530031100750089001410010660
81,2536,61870021600 2530032200395009520113001790013500
101,558,0301003480040700 519006370015100180002840021500
121,7584,3429004970058100 741009090021900261004130031200
142115587006790079400 10100012400029900357005640042600
1621578010092600108000138000 17000040800487007690058100
182,519297900113000132000169000 20700049900525009410071000
202,5245125000145000169000216000 265000637007600012000000700
222,5303155000179000209000 2670003270007880093900148000112000
243353176000208000243000 31000038000091500100000172000130000
273459234000271000317000404000 496000119000142000225000170000
303,5561286000330000386000493000 605000146000174000274000207000
333,5694353000410000478000610000 748000180000215000340000250000
364817416000480000563000718000 881000212000253000400000302000
394976497000575000673000860000 1053000253500302000478000361000
424,51120571000661000773000986000 1210000291000347000549000414000
454,51306666000770000901000 11480001409000339600405000640000483000
485147275100086800010200001300000 1590000383000456000721000545000

Таблица 8

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелким шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, ммШаг резьбы Р, мм Номинальная площадь поперечного сечения А, мм2 Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21222324; 25263132; 333435
8139,219900231002700034400 4220010200121001920014500
101,2561,231200361004220053900 6610015900190003000022600
121,2592,1469005430063500 810009940023900285004510034000
141,5125632007320085600 10900013400032200384006080045900
161,51678520098500115000 14700018000043400518008180061800
181,5216110000127000149000 190000233000562006700010600079900
201,5272136000160000187000 238000293000705008400013300010000
221,5333170000196000230000 29300036000086600103000163000123000
242384196000227000265000 338000415000998000119000188000142000
272496252000292000342000 436000535000129000153000243000183000
302621317000366000428000 546000671000161000193000304000230000
332761388000449000525000 670000822000198000236000373000282000
363865441000510000596000 760000933000225000268000423000320000
3931030525000608000711000 9060001112000268000319000505000381000
4231205615000711000830000 10600001300000313000374000590000446000
453140071400082600966000 12320001512000364000434000686000518000
4831603818000946000111000014110001731000 417000497000785000593000

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Таблица 9

Пробная нагрузка для гаек с высотой m³0,8d с крупным шагом резьбы.

Номинальный диаметр резьбы, d, мм Шаг резьбы Р, мм Номинальная площадь поперечного сечения Аs,мм 2 Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21222324; 25263132; 333435
1,60,351,27650750880 11201370330390620470
20,42,07106012201430 182022405406401010770
2,50,453,39173020002340 29803660880105016601250
30,55,03257029703470 443054301310156024601860
3,50,66,78345039904670 596073101760210033202500
40,78,78447051706060 772094705280272043003240
50,814,272408380980012500 153003690440069605250
6120,1103001190013900 17700217005230623098507440
7128,9147001700019900 2530031100749089301410910700
81,2536,61870021600253003220039500 9520113001790013500
101,558,029600342004000051000 6260015100180002840021500
121,7584,3492004970058100 741009090021900261004130031200
1431155870006790079400101000 12400029900357005640042600
1621578010092600108000138000 17000040800487007690058100
182,519297900113000132000169000 20700049900595009410071000
202,5245125000145000169000 216000265000637007600012000090700
222,5303155000179000209000 2670003270007880093900148000112000
243353180000208000243000 31000038000091500109000172000130000
273459234000271000317000 404000496000119000112000225000170000
303,5561286000330000386000 493000605000146000174000274000207000
333,5694353000409000478000 610000748000180000215000340000256000
364817416000480000563000 718000881000212000253000400000302000
394976497000575000 6730008580001053000254000302000478000311000
424,51120571000661000773000 9860001210000291000347000549000414000
454,51305666000770000900000148000 1409000339000405000640000483000
485147275100086800010160001296000 1590000383000456000721000545000

Таблица 10

Пробные нагрузки для гаек высотой m£0,8d с мелким шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм Шаг резьбы Р, мм Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2 Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21222324; 25263132; 33 3435
8139,219900231002700034400 4220010200121001920014500
10164,532900381004450056800 6970016800200003160023900
101,2561,231200361004220053900 6610015900190003000022600
121,2592,1469005430063500 810009940023900285004510034000
121,588,144900520006080077500 9510022900273004320032600
111,5125632007320085600109000 13400032200384006080045900
161,51678520098500115000147000 1800043400518008180061800
181,5216110000127000149000190000 233000562006700010600079900
182204104000120000141000180000 220000530006320010000075500
201,5272138000100000187000238000 2930007050084000133000100000
202258132000152000178000227000 279000671008000012600095500
221,5333170000196000230000293000 36000086600103000163000123000
222318162000188000219000 2800003430008270098600156000118000
241,5401205000237000277000 353000433000104000124000196000148000
242384196000327000265000 33800041500099800119000188000142000
272496252000292000342000 436000535000129000153000243000183000
302621317000366000428000 546000671000161000193000304000230000
332761388000448000524000 669000821000198000236000372000281000
363865441000510000596000 760000933000225000268000423000320000
3931030524000607000709000 9050001105000266000317000501000379000
4231205615000711000831000 10600001301000313000374000590000446000
4531397712000824000964000 12290001509000363000433000685000517000
48316038180009460001122000 14110001731000417000497000785000593000

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

Таблица 11

Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы
Номинальный диаметр резьбы, d, мм Шаг резьбы Р, мм Номинальная площадь поперечного сечения А, мм2 Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп
2122242526
40,708,7815402720426057906590
50,8014,20249044006890937010700
61,0020,103520623097601330016100
71,0028,9050688960140001910021700
81,2536,60641011300178002420027500
101,5058,001020018000281003830043500
121,7584,301480026100409005560063200
142,00115,002010035700558007590086300
162,00157,00275004870076100104000118000
182,50192,00336005950093100127000144000
202,50245,004290076000119000162000184000
222,50303,005300093900147000200000227000
243,00353,0061800109000171000233000265000
273,00459,0080300142000223000303000344000
303,50561,0098000174000272000370000421000
333,50694,00121000215000337000458000521000
354,00817,00143000253000396000539000613000
394,00976,00171000303000473000644000732000
424,501120,00196000347000543000739000840000
454,501306,00229000405000633000862000980000
485,001472,002580004560007140009720001104000

Таблица 12

Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелким шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм Шаг резьбы Р, мм Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2 Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп
2122242526
81,0039,2684012200190002580029400
101,2561,21070019000297004040045900
121,2592,11610028600447006080069000
141,50125,02190038800606008250093800
161,50167,0292005180081000110000125000
181,50216,03780067000105000143000162000
201,50272,04760084000132000179000204000
221,50333,058300103000162000220000250000
242,00384,067200119000186000253000288000
272,00496,086800154000241000327000372000
302,00621,0109000193000301000410000466000
332,00761,0133000236000369000502000571000
363,00865,0151000268000419000571000649000
393,001030,0180000919000500000680000773000
423,001205,0211000374000584000795000904000
453,001400,02450004340006790009240001050000
483,001603,028100049700077700010580001202000

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное

1. Фаска на опорной поверхности болтов - под углом не более 15° (черт. 5).

- размер под ключ

Черт. 5

2. Притупление ребер шестигранника или квадрата к опорной поверхности или торцу головки болта и к опорной поверхности гайки не более 0,25 высоты головки болта или гайки (черт. 6).

Черт. 6

3. Скругление ребер шестигранника или квадрата не должно выводить диаметр описанной окружности за наименьший предельный размер.

4. Скругление пояска головок у болтов и винтов с потайной и полупотайной головками и кромок у болтов и винтов с полукруглой и цилиндрической головками, не должно выводить диаметр головок за наименьший предельный размер.

5. Допускается недопрессовка в виде среза вершины полукруглой, сферической и полупотайной головок, если диаметр площадки среза не превышает 30% номинального диаметра головки для класса точности А 40% номинального диаметра головки для классов точности В и С.

Недопрессовка не должна выводить высоту головки за наименьший предельный размер.

6. Уклон образующей головки не более 5° и сфера на верхнем торце головки, не должны выводить высоту цилиндрической головки за наибольший предельный размер (черт. 7).

Черт. 7

7. Уменьшение минимального диаметра головки в направлении шлица, не должно превышать:

0,3 мм - для винтов с диаметром резьбы до 2 мм;

0,6 мм - для винтов с диаметром резьбы свыше 2 мм до 6 мм;

0,8 мм - для винтов с диаметром резьбы свыше 6 мм.

8. Уменьшение минимального диаметра полукруглых и потайных головок в направлении уса или ребер квадратного подголовка не должно превышать:

0,6 мм - для болтов с диаметром головки до 30 мм;

0,8 мм - для болтов с диаметром головки свыше 30 мм.

9. Притупление углов квадратного подголовка не должно приводить к проворачиванию болтов и контрольной матрице.

10. Утолщение диаметра стержня под головкой болтов и винтов. Для изделий классов точности А и В, не более:

0,05 мм на длине 5 мм диаметр резьбы до 16 мм;

0,1 мм на длине 8 мм диаметр резьбы от 16 до 27 мм;

0,2 мм на длине 10 мм диаметр резьбы свыше 27 мм.

Для изделий класса точности С не более предельных отклонении по нолю допуска +JT14 на длине двух номинальных диаметров резьбы.

11. Косой срез стержня шириной не более:

одного шага резьбы - для классов точности А и В;

двух шагов резьбы - для класса точности С.

Черт. 8

12. Зенковка отверстий под шплинт - диаметром не более 1,5 диаметра отверстия.

13. Уклон стенок шлица (черт. 9)не более:

3°-для класса точности А;

5°-для классов точности В и С.

Черт. 9

14. Допускается центровое отверстие на торцевой части головки и стержня.

15. Допускается отсутствие концевой фаски па изделиях класса точности С с накатанной резьбой и на стержнях винтов класса точности и В с накатанной резьбой.

По соглашению между потребителем и изготовителем допускается отсутствие концевой фаски на стержнях болтов и шпилек классов точности Л и В с накатанной резьбой.

16. Допускается скругление верхнего торца головки вместо фаски у болтов с углублением в головке.

17. Допускается вогнутость дна шлицев в направлении его длины с кривизной, соответствующей радиусу стандартной шлицевой или пазовой фрезы, а также выпуклость с радиусом не менее 90 мм - для винтов с диаметром резьбы до 12 мм и не менее 150 мм - для винтов с диаметром резьбы более 12 мм.

18. Наличие в витках резьбы гаек кратера (при изготовлении резьбы накаткой) не должно выводить размеры резьбы за предельные отклонения.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б. М. Ригмант, Н. Г. Андреева, Т. Е. Юрченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.87 № 5111

3. Срок проверки 1993 г.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4203-83

5. Взамен ГОСТ 1759-70 (в части технических требований и маркировки крепежных изделий)

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Как купить болты, шпильки и гайки с резьбой до 48 мм ГОСТ 1759.0-87 по низким ценам:

  • позвоните по телефону +7 (4862) 43-92-48;
  • отправьте заявку на электронную почту metizorel@yandex.ru;

Доставка по РФ:
Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

Продажа метизов оптом
Проволока стальная
Грозотрос ТК 50, 70
Канат стальной
Сетка рифленая
Сетка металлическая
Болты шестигранные
Гайка ГОСТ, DIN
Заклепки стальные
Шплинты разводные
Шайбы ГОСТ, DIN
Шпильки резьбовые
Канат авиационный
Проволока пружинная
Высокопрочный болт
Трос грозозащитный МЗ
Канат для крана

Россия, 302006 г.Орел ул.Московская д.179
Тел. +7 (4862) 43-92-48, 43-92-47, 43-90-47;     E-mail: metizorel@yandex.ru

Мегапром | © 2004-2025 г.