Технические характеристики, классификация электродов, обозначение и упаковка

Каталог / классификация электродов, упаковка электродов

Выбор сварочных электродов зависит от того, для сварки какого материала планируется их использовать.
Основными характеристиками сварочных электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба.

Электроды сварочные по виду покрытия делятся на: рутиловые, кислые, основные и целлюлозные.

Сварочные электроды c рутиловым покрытием

Основу покрытия рутиловых электродов, составляет природный рутиловый концентрат (TiO2), более 50%. Металл шва, выполненный с рутиловым покрытием соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у рутиловых электродов выше чем с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46.
Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами, а именно газовые выделения при сварки менее вредны для сварщика, они обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, лёгким отделение шлаковой корки, и отличным формированием шва.
Электроды Мр-3 (Э-46) ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75, ТУ 1272-29900187211-2001, ТУ 36.23.25-007-90 работают на переменном или постоянном токе обратной полярности. Эти используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей при всех положениях, кроме вертикального сверху вниз. Наплавленный металл работает в условиях пониженных температур (до -20 Со). Допускается сварка удлиненной дугой по окисленной, сырой, неподготовленной поверхности. Рекомендуется для сварки изделий, изготовленных из углеродистых сталей (до ст.4), трубопроводов пара и горячей воды категорий 3 и 4, трубопроводов в пределах котла и турбины с рабочим давлением не более 39 кгс/см2 и температуре не более 350оС, труб поверхностей нагрева котлов с рабочим давлением до 50 кгс/см2, газопроводов и трубопроводов, кроме трубопроводов регулирования турбин, маслопроводов и мазутопроводов.

Электроды c кислым покрытием

Основу этого вида покрытия электродов составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин.
К этой группе также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающие промежуточное положение между электродами с кислым покрытием и Рутиловыми электродами. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входит Ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа - FeTiO2) МР-3М ТУ 1272-303-00187211-2002.

Электроды c основным покрытием

Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.
Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).
Электроды УОНИ - 13/45 ГОСТ 9466-75 (Э-42А), ТУ 1272-175-00187211-97
Электроды УОНИ - 13/55 ГОСТ 9466-75 (Э-50А), ТУ 1272-174-00187211-97 электроды работают на постоянном токе обратной полярности / =(+) /. Для всех положений сварки, кроме вертикального сверху вниз.
Электроды УОНИ используются при сварке особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Рекомендуется: для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур, для конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам, сосудов, работающих под давлением, судостроительных металлоконструкций. Также для сварки металла большой толщины и заварки дефектов литья. Сварку, данными электродами следует производить короткой дугой методом опирания. Свариваемые кромки должны быть очищены от окалины, ржавчины и следов масла.

Электроды c целлюлозным покрытием

Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило целлюлозы. Металл, наплавленный такими электродами по химическому составу соответствует полуспокойной и спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам шва и сварных соединений данные электроды соответствуют типам Э42, Э46, Э50. Для целлюлозных электродов характерна возможность сварки вертикальных швов, способом сверху вниз.
ОЗС- 12 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 (Э-46) электроды работают на переменном или постоянном токе прямой полярности / ~ ; =(-) /. Для всех положений сварки.
Электроды ОЗС-12 используются при сварке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.

Технические характеристики. По видам покрытия электроды подразделяются:
Вид покрытия	Описание применения	Обозначение
Кислые	Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным и переменным током. Не рекомендуется для сталей с повышенным содержанием серы и углерода. Недостаток: возможны трещины в швах, сильное разбрызгивание.	А
Рутиловые	Сварка во всех пространственных положениях, кроме вер-тикального сверху-вниз, постоянным и переменным током.	Р
Основные	Сварка постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, металла большой толщины.	Б
Целлюлозные	Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Целесообразны на монтаже. Не допускают перегрева. Большие потери на разбрызгивание.	Ц
Смешанного типа	Сварка конструкций и трубопроводов во всех положениях шва, кроме потолочного, при низком расходе на 1кг на-плавленного металла.	АРЖ

По толщине покрытия в зависимости от соотношения диаметров D / d (где: D - диаметр покрытие, d - диаметр электродного стержня) электроды подразделяются:

По толщине покрытия в зависимости от соотношения диаметров D / d (где: D - диаметр покрытия, d - диаметр стержня) электроды подразделяются:
Толщина покрытия	Обозначение
С тонким покрытием D / d - 1 ,2	М
Со средним покрытием 1 ,2 - D / d - 1 ,45	С
С толстым покрытием 1,45 - D / d - 1,8	Д
С особо толстым покрытием D / d - 1,8	Г

Купить электроды. По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяются:
Допустимое пространственное положение	Обозначение
Для сварки во всех положениях	1
Для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз.	2
То же, кроме вертикального сверху вниз и потолочного.	3
Для швов нижнего и нижнего в "лодочку"	4

Купить сварочные электроды. По допустимым характеристикам используемых электрических параметров электроды подразделяются:
Рекомендуемая полярность постоянного тока.	Напряжение холостого хода ниточника переменного тока, В		Обозначение
	Номин.	Пред. о ткл.
Обратная			0
Любая			1
Прямая	50	+5	2
Обратная			3
Любая			4
Прямая	70	+10	5
Обратная			6
Любая			7
Прямая			8
Обратная			9

Купить электроды для сварки. По назначению электроды подразделяются:
Тип	Назначение	Обозначение
9 типов: Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60	Сварка углеродистых и низколегиро-ванных сталей конструкционных с временным сопротивлением разрыву до 600 Мпа.	У
5 типов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150	Сварка легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 Мпа.	Л
9 типов: Э09М, Э09МХ и др.	Сварка легированных теплоустойчивых сталей.	Т
49 типов: 12Х13, Э06Х13М, Э10Х17Т и др.	Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами.	В
44 типа: Э10Г2, Э11ГЗ, Э16Г2ХМи др.	Наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами.	Н

Классификация электродов по условиям работы наплавленного металла

В группу для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов).

Изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75.

Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно - стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.

Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, электроды типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46).

В зависимости от принятой системы легирования и условий работы для наплавки могут быть условно разделены на следующие 6 групп:
1-я группа.
   Электроды обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).
2-я группа.
   Электроды обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-6500С).
3-я группа.
   Электроды обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок.
4-я группа.
   Электроды обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 650-8500С).
5-я группа.
   Электроды обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения при повышенных температурах (до 570-6000С).
6-я группа.
Электроды обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-11000С).

Необходимо отметить, что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая - в зависимости от химического состава может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.

Пример условного обозначения сварочных электродов:

Э46-АНО-21-3,0-УД ГОСТ 9467-60

где:
Э46 - тип электрода (Э - электрод для дуговой сварки); 46 - минимальный гарантируемый предел прочности металла шва в кгс/мм²;
АНО-21 - марка электрода;
3,0 - диаметр электродного стержня в мм;
У - назначение электрода для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей;
Д - сварочный электрод с толстым покрытием;
ГОСТ 9467-60 - номер ГОСТа, по которому стандартизован сварочный электрод.

Упаковка электродов

Каждая порция электродов укладывается в бумагу водонепроницаемую двухслойную с последующей укладкой в ящичные металлические поддоны или крупногабаритные деревянные ящики массой не более 1100кг., или в коробку из коробочного картона, с последующим обертыванием каждой коробки с электродами в полиэтиленовую термоусадочную пленку, затем в зависимости от требований потребителя, коробки укладываются в ящики из гофрированного картона, которые пакетируются на деревянных поддонах размером 800х1200мм. с помощью металлической ленты или ящичные металлические поддоны, или крупногабаритные деревянные ящики массой не более 1100кг.

Осуществляем продажу электродов и производим отгрузку любым видом транспорта от 100 кг все регионы России.