Калиброванный прокат ГОСТ 1051-73

Каталог / прокат калиброванный ГОСТ 1051-73 из качественной

Калиброванная сталь ГОСТ 1051 круг шестигранник

Калиброванный прокат ГОСТ 1050-88, 1051-73 из углеродистой качественной конструкционной стали применяется: в машиностроении, в сельском хозяйстве, в строительстве.

Калиброванный прокат ГОСТ 1051-73 изготавливается холодной прокаткой или волочением из горячекатаного проката (подката).
В отличие от сортового горячекатаного проката имеет более точные размеры по сечению и качество поверхности металла. Эти качества позволяют использовать его при обработке на высокопроизводительных токарных станках - автоматах, а также для холодной штамповки на холодновысадочном оборудовании. Высокая точность и качество поверхности позволяют значительно сократить расход металла при его дальнейшей переработке.
Прокат калиброванный со специальной отделкой поверхности обычно используют крупные автомобилестроительные и машиностроительные предприятия, изготавливающие свою продукцию методом холодной высадки и штамповки.
Находит широкое применение на небольших предприятиях для ремонтных нужд, так как его высокая точность и качество поверхности не требуют дополнительных затрат на предварительную механическую обработку.
Отсутствие прокатной окалины на поверхности увеличивает срок службы режущего инструмента.
Производится круглого, шестигранного и квадратного сечения.

Прокат калиброванный. Марки стали и химический состав.
Марки стали	Содержание элементов, %
Марки стали	C	Si	Mn	Cr, не более
10КП	0,07-0,14	не более 0,07	0,25-0,50	0,15
10	0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	0,15
15	0,12-0,19	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25
20	0,17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25
25	0,22-0,30	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
30	0,27-0,35	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
35	0,32-0,40	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
40	0,37-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
45	0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
50	0,47-0,55	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
58(55пп)	0,55-0,63	0,10-0,30	не более 0,20	0,15

Механические свойства калиброванных прутков.
Марка стали	Механические свойства проката, не менее
	нагартованного				отожженного или высокоотпущенного
	Временное сопрот-ие разрыву Н/мм²(кгс/мм²)	Относит-ое удлинение, %	Относит-ое сужение, %	Твердость НВ, не более	Временное сопрот-ие разрыву Н/мм²(кгс/мм²)	Относит-ое удлинение, %	Относит-ое сужение, %	Твердость НВ, не более
10	410(42)	8	50	187	290(30)	26	55	143
15	440(45)	8	45	197	340(35)	23	55	149
20	490(50)	7	40	207	390(21)	21	50	163
25	540(55)	7	40	217	410(42)	19	50	170
30	560(57)	7	35	229	440(45)	17	45	179
35	590(60)	6	35	229	470(48)	15	45	187
40	610(62)	6	35	241	510(52)	14	40	197
45	640(65)	6	30	241	540(55)	13	40	207
50	660(67)	6	30	255	560(57)	12	40	217

Прокат калиброванный(круг, шестигранник) применяется для изготовления особо ответственных деталей в автомобильной и машиностроительной промышленности.

ст. 08 КП, 10 - Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски).

ст. 15-20 - Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др.

ст. 30-35 - Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы).

ст. 40-45 - Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.)

ст. 50-55 - Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии.

ст. 60 - Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали).

Калиброванный прокат обладает максимально возможной точностью размеров и высокими техническими характеристиками качества поверхности.

Прокат калиброванный изготовляется размером от 4 до 16 мм - в мотках, размером от 5 до 65 мм - в прутках из стали марок 10-50.

Временное сопротивление разрыву в зависимости от марок стали:
от 410 до 660 Н/кв.мм без термообработки,
от 290 до 560 Н/кв.мм для термообработанной стали.

Стали без термической обработки используют для малонагруженных деталей, ответственных сварных конструкций, а также для деталей машин, упрочняемых цементацией.

Среднеуглеродистые стали (0.3-0.5% С) 30, 35,..., 55 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях промышленности. Эти стали по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности (sв=500-600МПа, s0.2=300-360МПа,d =21-16%). В связи с этим их следует применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемости.
Стали с высоким содержанием углерода (0.6-0.85% С) 60, 65,..., 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами. Из этих сталей изготавливают пружины и рессоры, шпиндели, замковые шайбы, прокатные валки и т.д.

Легированные стали широко применяют в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, в автомобильной промышленности, тяжелом и транспортном машиностроении в меньшей степени в станкостроении, инструментальной и других видах промышленности. Это стали применяют для тяжело нагруженных металлоконструкций.

Стали, в которых суммарное количество содержание легирующих элементов не превышает 2.5%, относятся к низколегированным, содержащие 2.5-10% - к легированным, и более 10% к высоколегированным (содержание железа более 45%).
Наиболее широкое применение в строительстве получили низколегированные стали, а в машиностроении - легированные стали.

Легированные конструкционные стали маркируют цифрами и буквами. Двухзначные цифры, приводимые в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифры обозначают легирующий элемент. Пример, сталь 12Х2Н4А содержит 0.12% С, 2% Cr, 4% Ni и относится к высококачественным, на что указывает в конце марки буква А.

Предельные отклонения по диаметру стали квалитетов.
Диаметр стали	h10	h11	h12
9,00 - 10,00	- 0,058	- 0,090	- 0,150
10,25 - 11,00	- 0,070	- 0,110	- 0,180
11,25 - 18,00	- 0,070	- 0,110	- 0,180
18,50 - 24,0	- 0,084	- 0,130	- 0,210
25,00 - 30,00	- 0,084	- 0,130	- 0,210
31,00 - 50,00	- 0,100	- 0,160	- 0,250