|
Калиброванная сталь
Калиброванный прокат ГОСТ 1050-88, 1051-73 из углеродистой качественной конструкционной стали применяется: в машиностроении, в сельском хозяйстве, в строительстве.
Марки стали и химический состав
| Марки стали | Содержание элементов, % |
| C | Si | Mn | Cr, не более |
| 10КП | 0,07-0,14 | не более 0,07 | 0,25-0,50 | 0,15 |
| 10 | 0,07-0,14 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,15 |
| 15 | 0,12-0,19 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 |
| 20 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 |
| 25 | 0,22-0,30 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 30 | 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 35 | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 40 | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 45 | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 50 | 0,47-0,55 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 58(55пп) | 0,55-0,63 | 0,10-0,30 | не более 0,20 |
0,15 |
Механические свойства
| Марка стали |
Механические свойства проката, не менее |
| нагартованного |
отожженного или высокоотпущенного |
| Временное сопротивление разрыву Н/мм2(кгс/мм2) |
Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % |
Твердость НВ, не более |
Временное сопротивление разрыву Н/мм2
(кгс/мм2) |
Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % |
Твердость НВ, не более |
| 10 | 410(42) | 8 | 50 | 187 | 290(30) |
26 | 55 | 143 |
| 15 | 440(45) | 8 | 45 | 197 | 340(35) |
23 | 55 | 149 |
| 20 | 490(50) | 7 | 40 | 207 | 390(21) |
21 | 50 | 163 |
| 25 | 540(55) | 7 | 40 | 217 | 410(42) |
19 | 50 | 170 |
| 30 | 560(57) | 7 | 35 | 229 | 440(45) |
17 | 45 | 179 |
| 35 | 590(60) | 6 | 35 | 229 | 470(48) |
15 | 45 | 187 |
| 40 | 610(62) | 6 | 35 | 241 | 510(52) |
14 | 40 | 197 |
| 45 | 640(65) | 6 | 30 | 241 | 540(55) |
13 | 40 | 207 |
| 50 | 660(67) | 6 | 30 | 255 | 560(57) |
12 | 40 | 217 |
Круг, шестигранник применяется для изготовления особо ответственных деталей в автомобильной и машиностроительной промышленности.
Круг, шестигранник ст. 08 КП, 10 - Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски).
Круг, шестигранник ст. 15-20 - Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
Круг, шестигранник cт. 30-35 - Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы).
Круг, шестигранник ст. 40-45 - Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.)
Круг, шестигранник ст. 50-55 - Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии.
Круг, шестигранник ст. 60 - Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали).
Калиброванный прокат обладает максимально возможной точностью размеров и
высокими техническими характеристиками качества поверхности.
Прокат изготовляется размером от 4 до 16 мм - в мотках, размером от 5
до 65 мм - в прутках из стали марок 10-50.
Временное сопротивление разрыву в зависимости от марок стали:
от 410 до 660 Н/кв.мм без термообработки,
от 290 до 560 Н/кв.мм для термообработанной стали.
Стали без термической обработки используют для малонагруженных деталей,
ответственных сварных конструкций, а также для деталей машин, упрочняемых цементацией.
Среднеуглеродистые стали (0.3-0.5% С) 30, 35,..., 55 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях промышленности. Эти стали по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности (sв=500-600МПа, s0.2=300-360МПа,d =21-16%). В связи с этим их следует применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемости.
Стали с высоким содержанием углерода (0.6-0.85% С) 60, 65,..., 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами. Из этих сталей изготавливают пружины и рессоры, шпиндели, замковые шайбы, прокатные валки и т.д.
Легированные стали широко применяют в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, в автомобильной промышленности, тяжелом и транспортном машиностроении в меньшей степени в станкостроении, инструментальной и других видах промышленности.
Это стали применяют для тяжело нагруженных металлоконструкций.
Стали, в которых суммарное количество содержание легирующих элементов не превышает 2.5%, относятся к низколегированным, содержащие 2.5-10% - к легированным, и более 10% к высоколегированным (содержание железа более 45%).
Наиболее широкое применение в строительстве получили низколегированные стали, а в машиностроении - легированные стали.
Легированные конструкционные стали маркируют цифрами и буквами.
Двухзначные цифры, приводимые в начале марки, указывают среднее содержание
углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифры обозначают легирующий
элемент. Пример, сталь 12Х2Н4А содержит 0.12% С, 2% Cr, 4% Ni и относится к
высококачественным, на что указывает в конце марки буква ?А?.
|
